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在軌道上平穩行進——EMAG 模塊化機床的新型自動化系統

時間:2016/3/8 11:19:56     企業:歐洲機床與智能制造網

 軌道輸送系統(TrackMotion)
    TransLift 為一款提升和循環臺車,安裝有可編程電氣夾鉗,在軌道上可以從一點迅速移動至另一點。TransLift 每分鐘可移動 150 米,在機床和零件存儲裝置之間往復移動,快速搬運零件。 有一點是確定無疑的: TrackMotion 自動系統展示了一種全新的應用于自動化領域的思維模式——一種集中關注單個零件位置的思考方法。
        
零件放置在軌道上
    詳細審視軌輸送TrackMotion)自動系統將發現,這種設計是如此簡單而卻極具創造性。整個系統基本上僅由兩種組件構成: 標題中提到的特征 " 軌道"– 即軌道系統 – 以及沿此軌道運動的TransLift 提升和循環臺車。正是 TransLift 使系統如此靈活。 TransLift 不僅負責運輸零件,而且負責調整工件。它配備了可以實現最大量程為 650 mm ( 與型號有關)的 Z- 軸。 此部件的應用,在零件上下料時可以使用堆垛機,甚至沿著軌道使用高度不同的測量和標記工位。
    軌道上另一個值得關注的特點是: 軌道的位置在機床的后部,即在加工區的后側。為了實現這一目的,模塊化機床的儲能器偏離了機床主體。機床后的通道現在用作通過導軌快速運輸零件的區域。自動裝置和機床的這種極端緊湊的安排意味著生產系統可以安裝在非常小的空間內——這也是軌道輸送(TrackMotion)自動系統眾多優點之一。
        
沿著整條生產線的模塊化布置
    正如模塊化機床一樣,軌道輸送(TrackMotion)自動系統也是一個模塊化解決方案: 軌道系統由長度分別為2,400 mm、1,200 mm、 600mm 和 300 mm 的四種不同的軌道組成。每個標準化的端部組件均包含負責 TransLift 水平運動的電機,安裝在軌道系統起始處和終止處。TransLift 本身也有兩種型號,每種型號根據模塊化機床的工件規格范圍確定。當然,更不必說可以簡單的對電氣夾鉗進行編程,根據特定工件的具體直徑進行調整。但是,兩種模塊化系統不只是在結構上可以完美的彼此互補。改進的接口系統可以通過機床控制單元進行集中訪問,使得建立整個系統非常簡單。這使 TransLift可以接收機床控制單元直接傳送的工件信息(例如,工件直徑),然后根據信息進行編程。只要對機床和自動化裝置構成的整個系統簡略瀏覽,就可以說明規劃整個生產系統幾乎與使用樂高積木搭建一樣簡單。零件決定了尺寸,數量和機床所需的技術。之后根據生產系統長度和零件直徑簡單調整軌道輸送(TrackMotion)自動系統。當然,在實踐中不會像這里描繪的這樣簡單。然而,與使用常規自動化方法的解決方案相比此舉的確出乎意料的簡單。
        
系統化生產——軌道輸送系統(TrackMotion)的應用
    采用軌道輸送系統(TrackMotion)的整個生產系統由完美契合的三個單元組成: 模塊化機床、軌道輸送(TrackMotion)自動系統、以及上下料傳送帶。這些傳送帶用作零件儲存區,可以布置成平臺 ( 如果用于大工件) 或者三個不同尺寸用于小工件的堆積臺。后者的型號具有暫時存儲數百個工件的能力,在生產區域面積非常小時提供了特別高的存儲性能。機床本身通常配備有 L - 型往返自動裝置,用于向拾取工位上料或從拾取工位下料。觀察運行中的整個系統可以看出系統是多么有效。由于僅有非常少的一部分工件通過整個系統移動,因此可以一直追蹤每個工件的狀態。每個存在偏差值的零件都能夠簡單方便的識別出來,這也使質量管理非常簡單。
    依靠軌道輸送(TrackMotion)自動系統,EMAG 生動地驗證了巧妙的想法和完美的技術實現如何創造真實的附加值。這一點隨著模塊化機床的發展已經成為現實,如今將伴隨全新的軌道輸送(TrackMotion)自動系統自動化理念繼續傳承。緣于模塊化機床和軌道輸送(TrackMotion)自動系統的組合,設計完整的生產系統從未如此簡潔。憑借軌道輸送系統(TrackMotion),EMAG 將延續其成功的模塊化設計理念,并充分展示現代自動化生產系統的成就。

 

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